在RTM樹脂固化過程中，模溫機在溫度控制過程中直接影響樹脂黏度、凝膠時間及成型固化周期，避免產品表妹粗糙無光澤、起皺、漏膠、氣泡、內部干斑、裂紋、黏膜等問題，對制備高質量復合材料具有重要意義。

    RTM是指低粘度樹脂在閉合模具中流動、浸潤增強材料并固化成形的一種工藝技術，屬于復合材料的液體成形或結構液體成形技術范疇。其具體方法是在設計好的模具中，預先放入經合理設計、剪裁或經機械化預成形的增強材料，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹脂流動順暢；閉模后注入定量樹脂，待樹脂固化后即可脫模得到所期望產品。

    SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC技術都屬閉模成型工藝。由于環境法的制定和對產品要求的提高使敞模成型復合材料日益受到限制，促使了閉模成型技術的應用，近年來尤其促進了RTM技術的革新和發展。

　　RTM模具溫度較低時樹脂黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，而溫度較高時樹脂黏度降低、樹脂的流動性增強、樹脂凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應過程不一樣。模具溫度越高，樹脂反應溫度升高越快，從而使固化反應速度加快。隨著固化反應的完成，熱量慢慢散去，溫度逐漸趨于穩定。

　　由于樹脂固化過程發生化學反應，復合材料內部的溫度分布還與樹脂固化過程中化學反應的放熱量有關，需要依靠模溫機來進行控制。若RTM工藝樹脂固化過程的溫度控制不合理，可導致復合材料局部溫度較高，產生非均勻固化而影響復合材料制品的質量。

　　RTM樹脂固化成型工藝中，無毒、超短的注塑和固化周期，且其超低粘度能有效提升汽車結構復合材料部件生產過程中的零部件整合能力，帶來真正適用于量產汽車的經濟型、輕量化解決方案，選配可以穩定控制模具溫度的模溫機顯得尤為重要。

　　久陽機械的碳纖維成型控溫專用模溫機在航空航天、新能源汽車、軍工等高科技工業領域，也有著廣泛的應用。

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