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模壓成型工藝中重點需要注意的參數有三個:溫度、壓力和時間。壓力和時間可以理解,即液壓機施加在模具型腔方向上的投影面積,用來加速模具內融料的流動已達到快速填滿模腔的作用;而時間則是模具受熱到固化的時間;下面主要講講模溫機控制的模壓溫度。
在模壓成型工藝中,成型溫度的高低對其它工藝參數和最終的制品質量有一定的影響。一般來說,在一定范圍內提高成型溫度,可縮短制品的成型周期,提高制品的性能。反之,溫度過低就會大大延長成型周期。
在快速壓制工藝中,過高的成型溫度會使模壓料的流動性下降,如不加快壓機的閉合進度、加大成型壓力,就會降低制品的表面質量,甚至造成廢品。而成型溫度過低,制品的固化不完全,表面光澤就會下降。由此可見制品,成型溫度的正確選擇是十分重要的。
成型溫度主要取決于模壓料的品種,也就是說,主要取決于模壓料的樹脂系統。樹脂系統的固化溫度從根本上決定了模壓料的成型溫度。
為了尋找合適的模壓溫度,通常需要對樹脂糊進行了差熱分析(DTA)。差熱升溫進度為5℃/min,記錄走紙2mm/ min。
以差熱為基礎作大量的不同溫度模壓試驗,通過改變模壓溫度尋找不同溫度對制品質量的影響,從而確定最佳的模壓溫度。
久陽機械有限公司作為國內專業的溫控設備廠家,專業生產模溫機、SMC模具溫度控制機咨詢久陽機械。
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