SMC成型工藝中，需要±0.5℃的專用模溫機來對模具加熱階段溫控，在控溫過程中，模溫機要具備熱效率高、加熱控溫均勻、溫度控制準確、升溫速率快等特點。今天聊聊SMC/BMC玻璃鋼成型模溫機的特點。

    由于不飽和聚酯樹脂SMC材料在模腔周邊升溫較慢，在模腔中心區范圍內升溫最快。因此在模具型腔中部溫度降低較周邊快，在設計模具時為使不飽和聚酯樹脂SMC固化均勻，需要使用SMC專用模溫機對模壓成型溫度進行控制。模壓成型時各點時間、溫度的變化規律如下：

    在材料和模具接觸面，距型腔中心區越近模具溫度下降速率越快，SMC升溫也越快，這是因為模具型腔在中心部位接觸面積大，熱量更容易傳導。

    在距型腔表面越近，SMC模壓時溫升速率越慢，溫度升高也越慢，因為SMC模壓時心部要吸收熱量，與模具接觸的SMC制件表面的溫度略低于模具溫度。

    在模壓成型時，會出現一定的溫度曲線，位于模具型腔中部的SMC制件溫升的速率快，該區域的固化程度較其他部分大。為使SMC制件固化均勻、完全，升溫速率不能太快，模溫機需要保證模具的溫度分布應均勻，以減少制件成型后可能產生的熱應力。

    通常情況下，SMC模溫機根據SMC模壓成型的特點進行設計：

　　1、不飽和聚酯樹脂SMC的固化反應溫度為120-160℃，模溫機最高溫度可達到300℃，能滿足要求。

　　2、模壓過程中，SMC制件升溫速率隨距模具距離增加而減少，制件心部溫升速率較快，模溫機采用導熱油為傳熱介質，可以均勻控制模具溫度，降低熱應力產生的可能性。

　　3、模壓過程中，SMC表面先達到固化溫度，固化時間隨著厚度的增加而增加。因此，為了使SMC固化均勻，減少熱應力，必須控制升溫速率和合理地控制溫度。SMC模溫機采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。

SMC成型模具專用模溫機其特點如下：

    1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、可靠可控制在±1℃內，省電35%以上；

    2、多組電熱管，可單獨使用或共同啟用；

    3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；

    4、發熱筒等采用不銹鋼材質；

    5、安全保護及故障指示系統完善；

    6、采用進口組件，使用年限長；

    7、國際先進的流程系統設計，操作維修容易；

    8、開機自動排氣；

    9、模具回油溫度檢測，方便了解模具實際使用溫度；

    久陽機械專業生產模溫機，提供工業溫度控制設備定制方案。

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