模溫機在SMC玻璃鋼模具控溫的作用主要是給模具預熱、控溫再降溫三個環境，是具備傳熱效率搞、加熱均勻、精準控制模具溫度，且能節省30%的耗電量；整機是微電腦觸控式操作，簡單易懂；整機的管路優化設計，能快速達到工作所需溫度，提高成型效率及質量。

　　模壓成型工藝中模壓模具溫度控制，需確定模具向模腔內物料的傳熱條件：smc玻璃鋼模溫機對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。今天小編簡單講講SMC玻璃鋼模溫機在模壓成型每個階段都有哪些作用。

　　將預處理的模壓料放入已經預熱的模具內，施加壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。

　　1、前期模具預熱：在工藝開始初期，需提前將模具預熱，去除水分和其它揮發物質，這不僅提高固化速率，縮短壓制周期，還增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，還提高模壓料的流動性。

　　2、模壓溫度控制：模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設定取決于物料的品種和模壓料的質量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產效率和制品結構的復雜程度。

　　模具溫度控制必須保持在合理范圍，因為模具溫度過高，物料反應速度過快，局部固化，無法充滿模腔，會出現缺料、氣泡現象；相反的溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷；上下模溫度不均勻、或者大型模具溫度不一致，玻璃鋼制品還會產生翹曲、變形，影響尺寸精度。

　　3、固化成型階段：模溫機的溫度穩定性能夠促使制品固化完全和消除內應力。

　　4、降溫冷卻過程：慢速成型中模具溫度降至60℃以下時，才能進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內取出，然后進行必要的輔助加工即得產品。

　　總的來說，在模壓成型過程中，溫度、壓力和在壓力作用下的持續時間是重要的工藝參數，它們之間既有各自的作用又有相互制約。模溫機使用不僅要降低制品的表面質量，在開模時還可能出現制品膨脹、開裂等不良現象。反之，模壓溫度過低，固化時間延長，交聯反應不完善也要影響制品質量，同樣會出現制品表面灰暗、粘模和力學性能下降等問題。模具控溫選擇模溫機找久陽機械。

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