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金屬粉末（MIM）注射成型是注射成型產業出現的新型粉末冶金近凈成型技術，高溫模溫機在成型過程中起著重要作用；據悉MIM注射成型技術以低廉的價格生產各種復雜形狀的產品，但塑…
金屬粉末（MIM）注射成型是注射成型產業出現的新型粉末冶金近凈成型技術，高溫模溫機在成型過程中起著重要作用；據悉MIM注射成型技術以低廉的價格生產各種復雜形狀的產品，但塑料產品的強度不高。為了提高性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，獲得強度高、耐磨性好的產品。近年來，這一想法發展到最大限度地提高固體粒子的含量，在后續燒結過程中完全去除粘合劑，使成型坯致密。這種新的粉末冶金成型方法稱為金屬注射成型。
目前，金屬粉末注射成型(MIM)技術是一種新的肌瘤成型技術。在產業的很多領域都有應用金屬注射成型的陰影。例如，醫療行業有時使用MIM生產手術器械和可移植設備，汽車行業使用MIM生產發動機部件，轉動系統部件，鎖定部件。手機閃電充電器和光纖零部件等產品，航空工業生產發動機零部件和安全帶零部件。國防部設備部件使用MIM生產。消費者產品包括眼鏡配件、照相機設備配件及音樂設備配件。
金屬注射成型工藝對生產大量小而復雜的金屬零件或組件有很多好處。金屬注射成型的優點包括設計靈活性、材料多樣性、減少加工和組裝成本、快速高效生產的產品等。
原則上，金屬注射成型是來自塑料注射成型行業的新型粉末冶金近凈成型技術。因為塑料產品的強度不高，為了提高性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，獲得強度高、耐磨性好的產品。這個想法發展到最大限度地提高固體粒子的含量，在后續燒結過程中完全去除粘合劑，使成型坯致密。就是現在比較成熟的金屬注射成型。
目前，金屬注射成型注射成型裝置在使用過程中溫度控制不靈活，容易造成金屬注射成型質量，造成直接經濟損失。金屬粉末注射成型過程中，有兩個工序需要使用高溫型溫熱調節溫度，分別是金屬粉末粘合劑混合和注射成型溫度調節。
為了在混合工程中更好地混合金屬粉末和粘合劑，我們需要用模具溫熱器（模具模溫機）將混合機的模具和螺桿加熱到200度。注射成型過程中，為了將成型溫度提高到140-200度，必須使用成型溫度機器。為了滿足金屬粉末注射成型過程的溫度控制要求，中國·深圳久陽機械開發了適合金屬粉末注射成型的高溫油模溫機。
在注射成型過程中，混合材料在注射機器槍管內加熱為具有流變性的塑料材料，并以適當的注射壓力注入模具中，形成毛坯。注射成型的毛坯密度必須微觀均勻，以便在燒結過程中均勻收縮。控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型參數對獲得穩定的毛坯重量至關重要。為了防止注射材料的每個組件分離和分離，否則尺寸不受控制，可能會扭曲。為了提高溫度控制精度，可以使用3 ~ 5個溫度傳感器對模具進行分段，工人可以通過溫度傳感器的反饋控制多個位置的加熱功率，保持內部溫度分布均勻，提高金屬注射質量。
特別是一些復雜形狀的小零件，金屬粉末注射成型MIM技術模具是必不可少的。另外，mold on機具有自動化運營和效率高的優點，在“當今熱門零部件成型技術”——金屬注射成型領域，近幾年的需求也增加了一倍。
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