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作者： 久陽小編 來源： 久陽小編 發布日期：2020-12-26
信息摘要：
從發泡模溫機的應用背景、PVC發泡涼鞋注塑溫度控制需求分析和PVC發泡涼鞋注塑專用模溫機三個作用綜合介紹PVC發泡材料模溫機的應用案例，更直白的了解模溫機。…
發泡模溫機應用背景：
涼鞋與我們的生活日常息息相關，當下的涼鞋市場中，大部分都是由PVC材料經過發泡、注塑成型工藝而得來，PVC發泡涼鞋鞋質柔軟、穿著舒適、造型顏色繽紛多彩、價格實惠，是很多人的優選。PVC涼鞋，以聚氯乙烯樹脂為主，加入適量的添加劑，經捏合造粒、注塑成型而得，其顯著特點是鞋底發泡，中間是松軟的泡沫層使得鞋底富有彈性。
在PVC涼鞋生產過程中，發泡、注塑成型的過程比較復雜，市場龐大的需求、生產效率不高的問題急需解決，而這其中生產工藝溫度控制又是十分重要的內容。工業生產中，使用模溫機來進行溫度的精準控制，能幫助涼鞋廠家生產出更多更高質量的產品。
PVC發泡涼鞋注塑溫度控制需求分析：
通過與涼鞋生產廠家溝通，我們了解到PVC發泡涼鞋的生產工藝流程一般分為4個階段，即發泡鞋料的準備、塑化造粒、注塑成型、噴漆上光，前三個階段的溫度調控都十分的重要。
1、發泡鞋料的準備中，需要使用捏合機來將PVC樹脂、穩定劑、填充劑、發泡劑、著色劑等進行充分的混合，然后在一定壓力下進行加熱和冷卻處理。根據PVC樹脂的特點，加熱的溫度需穩定在100℃~110℃，并持續一段時間，冷卻后即可得到發泡鞋料。
2、塑化造粒階段，使用擠出造粒機對發泡鞋料來進行塑化造粒，擠出造粒機的溫度控溫有三個階段：加料段溫度需求為130℃，壓縮段溫度需求為120℃，均化段溫度需求為105℃，均需要均勻的加熱與保溫。
3、注塑成型過程中，為了確保鞋底發泡的質量，注塑為兩次開模法，成型溫度：加料區為150-160度，中部165度-170度，下部為140-150度。注塑溫度控制適當與否，直接影響發跑鞋的發泡倍率。定型時間約60-70秒左右，每雙鞋生產周期約兩分半左右。
PVC發泡涼鞋注塑專用模溫機：
根據PVC發泡涼鞋注塑工藝的溫度控制需求分析，溫控范圍不超過180℃，溫度控制設備選型可確定為180℃水溫機，PVC發泡涼鞋注塑專用模溫機。與其他注塑工藝一樣，發泡涼鞋注塑專用模溫機的作用為三部分：預熱、加熱、恒溫保溫。
預熱作用：主要對注塑機模具進行生產前的快速預熱，180℃水溫機的明顯優勢是水溫傳熱媒介，加熱效率、傳熱效率都很高。預熱的好處當然是能縮短生產周期，避免模具與材料溫差過大，延長模具的使用年限，還有在生產間歇能保溫，減少能耗。
加熱作用：PVC材料與各種生產發泡涼鞋的添加劑進行混合后的加熱、塑化過程的加熱，都需要注塑專用模溫機來協助進行，180℃水溫機能快速將溫度提升至設定值，將熱能傳遞給材料。
恒溫保溫：180℃水溫機的控溫精度通常為±1℃，在需要恒溫保溫的注塑工藝階段，通過感溫器的反饋，加熱、冷卻系統的智能調節，確保溫度恒溫保溫，確保生產的溫度需求。
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