RTM樹脂工藝在模塑成型中應用廣泛，在飛機、汽車、輪船，各類板材、碳纖維管道等領域；RTM樹脂在固化過程中，模溫機通過控制溫度直接影響樹脂黏度、凝膠時間及成型固化周期，對制造高質量復合材料裝備具有重要意義。目前大部分車企碳纖維部件的生產工藝多采用這類方法。

    當樹脂在模具內溫度較低時其黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，而溫度較高時樹脂黏度降低、樹脂的流動性增強、樹脂凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應過程不一樣。模具溫度越高，樹脂反應溫度升高越快，從而使固化反應速度加快。隨著固化反應的完成，熱量慢慢散去，溫度逐漸趨于穩定。這里采用冷熱一體模溫機是不錯的選擇。

碳纖維RTM樹脂固化成型特點：

    RTM樹脂模塑成型過程中，若模具溫度控制不當會導致樹脂液態時流動性不好，容易在碳纖維制品出現氣孔、干斑等瑕疵。所以在成型時，針對模溫機對模具進行的控溫不僅能提高RTM生產工藝，還能降低次品率。

    由于樹脂固化過程發生化學反應，復合材料內部的溫度分布還與樹脂固化過程中化學反應的放熱量有關，需要依靠模溫機來進行控制。RTM工藝樹脂固化過程的溫度控制不合理，可導致復合材料局部溫度較高，產生非均勻固化而影響復合材料制品的質量。

    因此，RTM樹脂固化過程中，選擇一臺可以穩定控制模具溫度的模溫機顯得尤為重要。

    久陽碳纖維用模溫機在航空航天、新能源汽車、軍工等高科技工業領域，也有著廣泛的應用。

本文收錄在久陽機械網站： www.zwkids.cn ，轉載請標明出處。