PCM復合材料同時具有有機聚合物與薄板基材兩者的優點，既有有機聚合物的良好成型性、著色性、耐蝕性、裝飾性、又有薄板的高強度和易加工性，可進行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工，并可通過材料直接成型；目前比較常見應用于汽車電池蓋與冰箱洗衣機的電門板、側后板等零部件。

    PCM工藝是眾多復合材料成型工藝的一種，其主要特點是冷模鋪料，冷模脫模出產品，生產工藝與碳纖維模壓成型工藝還有一定的區別，今天聊一聊模溫機在PCM成型工藝的溫度控制步驟方法。

    PCM成型工藝離不開模溫機的控溫，流程大致可分為：冷模鋪料 - 升溫 - 固化 - 保溫 - 降溫脫模。其中比較關鍵的就是溫度控制，即升溫與降溫，PCM成型工藝與其他復合材料成型工藝不同的是在于PCM成型工藝對于溫度的敏感性比較高，特別是升溫降溫的速率。

    一般來說，PCM產品固化最高溫度在170℃左右，從常溫升溫到170℃時間需要控制在30分鐘以內，降溫也是從170℃降溫到常溫控制在30分鐘內，也就是升溫降溫速率控制在5℃/min。

    如果在生產過程中對于溫度控制不精準的話，容易造成產品內應力外放，從而導致產品翹曲變形。升溫過快就會使制品固化不均引起內部應力，壓制保溫結束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。因此常用的做法是采用油式模溫機的油循環系統。

    PCM成型工藝模溫機是夠將原材料最大化的利用，生產成本相比其他工藝較低，能夠實現自動化生產，同時PCM能夠擬補其他成型工藝的缺點，實現將復雜結構的碳纖維制品一體化成型，模溫機的配合使用，產品表面光潔度更高。

    目前國內很多模壓液壓成型廠家在PCM應用比較多，是利用久陽機械的油式模溫機，加快PCM成型工藝進行產品批量生產的。

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