水溫機應用在擠出機上的案例太多，但都是介紹，這次小編補充一些在擠出機上的控溫應用，包含料頭機頭、螺桿溫度、過度段的溫度，以及擠出機的溫度設定等。

料頭與機頭：

    擠出板（片）材時，擠出機料筒的溫度應根據所加工物料的性質、擠出機的類型、機頭的形式來確定。機頭溫度是影響板（片）材厚度均勻性及產品質量的重要因素，應嚴格控制各點溫度的均勻性。成型時若機頭溫度過低，板（片）材表面無光澤且易裂；機頭溫度過高，會使物料變色、分解或制品產生氣泡等。

螺桿溫度：

    采用單螺桿擠出機生產時，為了提高固體物料輸送能力，排除物料中的揮發份，以及控制物料塑化溫度，通常要對螺桿進行冷卻。螺桿的冷卻一般采用冷卻水冷卻，也可以采用油或空氣冷卻。螺桿的溫度可以通過調節進出水流量的大小來調節，其出水溫度的高低直接反應螺桿溫度的高低。擠出成型黏度大的物料要特別注意冷卻水出水溫度不能太低，否則會使物料塑化不良，甚至造成螺桿扭斷事故，但應注意螺桿均化段一般不許進行冷卻。

    擠出保溫區由機頭、過渡段、口模等溫控點組成。物料經過恒溫區后已完全為熔融狀態，過渡段和口模建立熔體壓力，使得物料的溫度、應力、粘度、密實度和了流速更趨于均勻，為口模擠出做最后準備。

如果擠出溫度控制適當，設定溫度正確與否直接決定了擠出塑料型坯的質量。急速出料型坯的質量反過來又是對設定溫度正確與否的檢驗。

    1 型坯外觀顏色泛黃：機頭、過渡段、口模溫度偏高，需要降低這部分的溫度。

    2 型坯外觀顏色發暗：機頭、過渡段、口模的溫度偏低，需要提高這部分的溫度。

    3 型坯內筋彎曲，內壁發泡或界面承氣孔狀，脫離口模即下垂：計量段或熔融段溫度偏高，原料含水量超標、未開啟真空排氣。需降低計量段或熔融段溫度，或降低擠出速度；更換混合料，開啟真空排氣。

    4 型坯切片粗糙，脫離口模3-5cm扔堅挺不下垂：計量或熔融溫度過低，需要提高計量段或熔融段溫度。

    5 型坯切口寬度或厚度不均：口模設定溫度不當，口模裝配不當，需要調整口模溫度，檢查重新裝配口模。

知識拓展：

    不同配方或同一配方不同廠家生產的物料（PVC/CPE/熱穩定劑等），擠出成型溫度有相當大的差異，有的達10℃，只有通過生產時間，一句塑料型坯的質量，適時調整設定溫度，從低向高逐步調整。

    塑料擠出是一個能量守恒的過程，單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機沒有內熱存在的加熱區域，即機頭、大小過渡段、口模等部位，生產大的型材時設定溫度高一些，小的型材設定溫度低一些。

    加溫區由送料段、壓縮段兩溫控點組成。物料由室溫狀態由給料機傳送到擠出機送料段螺桿，距熔融溫度溫差較大，同時物料經壓縮段螺桿時需要完成從固體向熔體的轉化，因此物料需要的熱量較大，送料段、壓縮段的溫度需要設置較高。

    恒溫區由熔融段和計量段兩溫控點組成。物料經過加溫熔融后，處于溫度不均勻狀態，尚未完全塑化，還需進一步恒溫并完全塑化。

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