20世紀80年代，具有高溫低壓傳熱特點的導熱油在我國人造板工業中逐步得到應用，現在這種加熱方式已經在中密度纖維板熱壓機、刨花板熱壓機、低壓短周期貼面熱壓機、刨花模壓制品熱壓機等類型熱壓機中普遍使用。對于低壓短周期貼面，導熱油幾乎是熱壓機唯一理想的加熱介質；而在中密度纖維板生產中，導熱油已逐步取代熱水和飽和蒸汽。

 　　油模溫機的先進性：對人造板熱壓機而言，熱壓板的加熱溫度一般在200℃左右。如果用蒸汽加熱，要求飽和蒸汽的壓力至少在1.6MPa以上。而導熱油具有高溫低壓的特性，導熱油可以加熱到300℃，而系統的工作壓力只是熱油泵需要克服管道阻力的循環壓力。通常導熱油在0.4-0.6MPa的低壓下可以達到高沸點。導熱油加熱采用封閉式加熱循環系統，傳熱比較理想，傳熱均勻，加熱時溫度變化小，可精確控制運行溫度，加熱設備上的溫差可控制在±2℃以內，甚至可以達到±1℃。對熱壓機來說，相鄰壓板溫差可以做到不超過3℃，同一熱壓板溫差的可以不超過1.5℃。導熱油加熱可使熱壓機的進出口溫差大為降低（溫差一般為10-30℃），改變了蒸汽加熱系統中熱壓機進出口溫差大的弊端。

 　　油模溫機的節能性：導熱油在封閉循環系統中使用，導熱油是以連續強制液相循環方式傳遞熱量，無疏水排放等熱損失，熱能可循環利用，而且無滴漏現象，有效避免了熱能損失，節能效果顯著，熱效率高。導熱油加熱系統熱能綜合利用率在60%左右。

 　　油模溫機的經濟性：由于其良好的熱穩定期檢驗性，導熱油無腐蝕和結垢現象，不腐蝕加熱系統及用熱裝置，可在規定的溫度內長期使用。油循環加熱系統的運行費用和維修費用比過熱水及蒸汽加熱少得多，可大大降低生產成本。

在生產中使用導熱油要注意以下幾個方面：

（1）所選用的導熱油的導熱系數要大，比熱要高，其閃點和自燃點要高。

（2）導熱油在高溫運行時，其化學鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導熱油牌號規定的額定工作溫度以下使用。

（3）導熱油在熱壓板中的流速應在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導致熱油結焦。

（4）導熱油中應禁止混入水分及其他低沸點易揮發物。

（5）不允許將不同品種的導熱油混合使用。

（6）在系統中禁止導熱油高溫時與空氣長期接觸，否則會加速導熱油氧化而縮短其使用壽命。

（7）熱壓板溫度降低到80℃以下時熱油循環泵才能停止工作。

（8）根據規定，導熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來制造或選型。

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